1396/07/29
شما اینجا هستید    آموزش
مقالات آموزشی
تاریخ: 1392/08/20 نظرات: 0 نظر نمایش: 1369 مرتبه تعداد امتیاز: 5   (Article Rating)
جوش قوس پلاسما PAW

جوش قوس پلاسما  PAW

 جوش قوس پلاسما مشابه جوش قوس گاز تنگستن می باشد.

تفاوت عمده در آن است که قوس پلاسما توسط یک نازل که موجب تشکیل نهر پلاسما با درجه حرارت بین 10000تا 20000 درجه سانتیگراد می شود متمرکز می گردد.پروسه های جوشکاری عموما خصوصیت یک قوس انتقالی که طی آن قوس متمرکز شده بین الکترود وقطعه تشکیل می گردد را به کار میگیرند. در حالیکه سایر کاربردها از قوس غیر انتقالی تمرکز یافته استفاده می نماید.از آنجا که فواره پلاسما بسیار باریک می باشد نمی تواند محافظت لازم جهت حوضچه جوش را فراهم سازد بنابرین لازم است که جریان حلقوی گازهای محافظ با قطربیشتر بدان اضافه گردد. گازهای حفاظتی و آنچه برای تشکیل پلاسما لازم است مشابه گازهایی هستند که در روش بالا مورد استفاده قرار گرفت یعنی گاز خالص آرگون گاز آرگون – هیدروژن تا 20 درصد گاز آرگون –هلیوم – هیدروژن . برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ غیر مغناطیسی (نگیر) مخلوط گازهای حاوی هیدروژن توصیه می شود اما همانند جوشکاری به روش بالا استفاده آن در مورد فریتیک ها (مغناطیسی- بگیر ) و مارتنزیتیک ها و انواع دوپلکس ها توصیه نمی شود . برا ی مورد دوپلکس ها به منظور حفظ تناسب بین  میزان استنلس غیر مغناطیسی (نگیر) و مغناطیسی (بگیر) در جوش توصیه می شود که نیتروژن به گاز اضافه گردد.در جوشکاری دستی پلاسما که مشعل با دست نگه داشته می شود برای فرایند هایی که اصطلاحا به نام های میکروپلاسما و مینی پلاسما شناخته می شوند. از جریانهای بین 1/0 تا 15 آمپروجهت تکنیک فواره غیر بر آینده از جریانهای بین 15 تا 100 آمپر استفاده می شود .در جوشکاری اتوماتیک مشعل بر روی یک حمل کننده که در مسیرمعینی حرکت می کند نصب می گردد.با افزایش شدت جریان جوشکاری به بیش از 100 آمپر و افزایش شدت جریان گاز پلاسما یک پرتو پلاسمایی بسیار قوی تشکیل می گردد. که می تواند در قطعه مورد نظر کاملا نفوذ نماید در طی جوشکاری سوراخ به طور پیشرونده قطعه را بریده و جریان شدن حوضچه جوش موجود درپشت آن جوش را  تشکیل می دهد.پایداری قوس است که منجر به قوس سخت که نسبت به جوش قوس گاز تنگستن پایداری قوس است که منجر به کنترل بهتر قدرت ورودی میگردد.تولرانس بیشتر در تغییرات فاصله نازل از قطعه بدون آنکه تغییر قابل تموجهی در ظاهر و قیافه جوش رخ دهد. تشکیل ناحیه باریک تحت اثر حرارت و به طور کلی افزایش سرعت جوشکاری . تو لرانس بیشتر نسبت به آماده سازی های ناقص و نادرست خصوصا در مورد جوشکاری در مسیر معین .

عموما محدوده ضخامت قطعه :

1/0 تا 0/1 میلیمتر جهت روش های میکروپلاسما و مینی پلاسما1

0/1تا 5/3 میلیمتر برای روش جت غیر برآینده

5/3 تا 0/10 میلیمتر برای روش جوشکاری در مسیر معین

کد: 8
نویسنده خبر: مدیر ارشد
امتیاز بندی

در حال حاضر هیچ نظری ارسال نشده است
ارسال نظر:

نام (الزامی)

ایمیل (الزامی)

وب سایت