۳ تفاوت کلیدی میان استیل و فولاد + آشنایی با نحوه تشخیص استیل اصل

در حالت کلی مهم‌ترین تفاوت فولاد و استیل با یکدیگر در اجزای سازنده آن‌ها میباشد. در حقیقت هر دو محصول فولاد معمولی و استنلس استیل به عنوان رایج‌ترین نوع فولاد به کار رفته در زمینه های تجاری، صنعتی و مصرفی میباشند. به راحتی میتوان ادعا کرد که فولاد به عنوان یکی از پرکاربرد ترین فلزات در جهان معرفی شده است که سالانه حدود ۳/۱ میلیارد تن تولید شده و به شکل های متنوعی همانند فولاد معمولی و استیل صنعتی تولید و در بازار جهانی عرضه می گردد. خصوصیات و ویژگی های که موجب تفاوت فولاد و استیل اصل را ایجاد می کند عبارت‌اند از :

• استحکام
• انعطاف پذیری
• سختی، هزینه
• زیبایی (مانند استیل های طرحدار یا ورق استیل میرور)
• دامنه کاری بسیار متنوع (مانند ورق استیل ۳۰۴ و ورق استیل ۴۳۰)

استیل گونه‌ای فولاد است که به نام ضدزنگ که برعکس فولادهای عادی در برابر هوا و نم، زنگ نمی‌زنند. این فرآورده از آلیاژی نظیر آهن با دست کم ۱۱ درصد کروم میباشد. دلیل پدیدار شدن این خواص، ایجاد لایه اکسید کروم خیلی چسبنده با قطر تخمینی بر سطح فولاد می باشد که میزان اکسیژنی که در هوا وجود دارد برای تولید آن کفایت میکند.

فولاد که در زبان انگلیسی Steel خوانده می‌شود در واقع آلیاژی از آهن است که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد وزن آن از کربن تشکیل شده است. همچنین با تغییر میزان درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی، خواص این فولاد قابل کنترل می‌باشد. منبع

استیل چیست؟

پس از سال ۲۰۰۰ قبل از میلاد مسیح، بشر به تدریج شروع به استفاده از آهن کرد، به‌ویژه با جایگزین کردن آن به جای برنز در ساخت سلاح و ابزار. آهن به دلیل خواص برتری که داشت، برای سه هزار سال آینده به عنوان فلز اصلی در اروپا، آسیا و آفریقا مورد استفاده قرار گرفت. این دوره تا اواسط قرن نوزدهم ادامه داشت، زمانی که هنری بسمر، در دهه ۱۸۵۰، فرآیندی را برای تولید فولاد اختراع کرد. فولاد، که بر پایه آهن استوار است، شامل عناصری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز می‌شود و از طریق فرآیند اکسیداسیون ناخالصی‌ها در فلز مذاب، ضایعات فلزی یا DRI تولید می‌گردد.

فولاد به سرعت به عنوان ماده اصلی در صنایع مختلف جایگزین آهن شد، زیرا خصوصیات بهتری از جمله مقاومت بیشتر، سختی و انعطاف‌پذیری بالاتر داشت. انواع مختلف فولاد با توجه به کیفیت و مشخصات فنی آن، دارای زیرمجموعه‌های بسیاری هستند که هر کدام ویژگی‌های منحصر به فردی دارند. از جمله این ویژگی‌ها می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی، شکل‌پذیری، سختی، و هزینه‌های تولید اشاره کرد. این خصوصیات متناسب با نیازهای صنایع مختلف می‌تواند تغییر کند و فولادهای مختلف را برای کاربردهای گوناگون مناسب سازد.

برخی از انواع فولاد، مانند فولادهای حاوی نیکل، به هیچ وجه خاصیت مغناطیسی ندارند. به طور کلی، فولاد بر اساس میزان محتوای کربن طبقه‌بندی می‌شود و محتوای کربن تأثیر مستقیمی بر خواص فیزیکی آن دارد. علاوه بر این، مقاومت به خوردگی، انعطاف‌پذیری و سختی فولاد می‌تواند با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و دیگر فلزات بهبود یابد. این عناصر باعث می‌شوند فولاد مقاومت بیشتری در برابر شرایط سخت محیطی پیدا کند و کاربرد آن در صنایع حیاتی مانند خودروسازی و هواپیماسازی افزایش یابد.

یکی از مهم‌ترین انواع فولاد، فولاد کروم‌دار است که به دلیل استحکام بالا، سختی و مقاومت کششی خود، در تولید قطعات اتومبیل و هواپیما به کار می‌رود. این نوع فولاد علاوه بر مقاومت فیزیکی، در برابر خوردگی نیز مقاوم است و به همین دلیل در محیط‌های خورنده و شرایط سخت جوی نیز کاربرد دارد.

امروزه، صنعت فولاد به عنوان یکی از بزرگترین صنایع جهان شناخته می‌شود و تولید آن به بیش از ۱.۳ میلیارد تن در سال می‌رسد. این صنعت نقش حیاتی در توسعه اقتصاد جهانی دارد و محصولات فولادی در ساخت‌وساز، حمل‌ونقل، تولید انرژی، و بسیاری از بخش‌های دیگر صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند. فولاد به دلیل ترکیب خواصی چون استحکام، انعطاف‌پذیری و اقتصادی بودن، همچنان به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد مهندسی در جهان باقی مانده است.

کروم در استیل

دست کم میزان درصد کروم برای ایجاد لایه مستحفظ ۱۰.۵٪ است که در این حالت این فولاد شناخته شده و پر کاربرد فقط در برابر اتمسفر معمولی پایدار است. هنگامی که درصد کروم به ۲۵ تا ۳۰ درصد بالا رود خاصیت عمده این محصول یعنی استقامت به زنگ زدگی، بالا رفته و استقامت به اکسیداسیون به بیشترین حد ممکن خود میرسد. غیر فعال شدن در برابر زنگ زدگی حالتی ناپایدار از استنلس استیل است که ثبات و مقاومت آن افزون بر تلفیق فولاد به مواردی مانند نوع، غلظت پیرامون خورنده،دما و… بستگی دارد.

کروم در استیل

با آنکه اکثراً مصارف این ورق به دلیل خاصیت استقامت به زنگ زدگی آن‌ها در پیرامون انواع گوناگون شیمیایی است، ولی مصارف عمده دیگر آنها در دماهای بسیار به اسم آلیاژهای پایدار به دما میباشد که همواره به آن دقت کمتری میشود. به عقیده عموم و در میان مردم استیل تحت عنوان فلز شناسایی شده است در صورتی که این محصول نوعی آلیاژ میباشد. آلیاژی از جنس آهن با درصدی از تلفیق کربن میباشد که درصد این عنصر ویژگی‌های منحصر به فردی این آلیاژ را نیز دگرگون میسازد. آلیاژ آن دارای استقامت و منعطف پذیری است که برای مصارف‌ها و موارد متنوع بسیاری به کار برده میشود. در ادامه مطلب با ما باشید تا شما را با مشخصه هایی از این محصول و موارد استفاده از آن آشنا سازیم.

استیل

آیا استیل زنگ می‌زند؟

باید گفت استیل نوع آلیاژ از آهن و درصدی از دیگر عنصرها است. عنصر کروم چنانچه به آهن اضافه شود آلیاژ خیلی مستحکم با خواص بی مانندی صورت میگیرد. ولی این فرآورده نقص‌هایی را نیز دارد  من جمله زنگ زدگی در مقابل نم خیلی زیاد، چنانچه این محصول در وضعیت اقلیمی با رطوبت اندک قرار گیرد صدمه‌ای به آن وارد نمیشود ولی اگر رطوبت زیاد باشد خوردگی صورت میگیرد که برای این حالت بایستی این محصول را ضد زنگ نمود.

استنلس استیل

برای ایجاد توان ضدزنگ بودن در این محصول بایستی به آلیاژ استیل مقداری کروم را تقریباً ۱۰.۵ درصد بالا برد بدین گونه با تلفیق شدن آهن با اکسیژن هوا هم به تعامل شیمیایی وارد شده و اکسید کروم را به وجود می‌آورند. اکسید کروم بر روی آن به شکل یک کاور نارسانا قرار می‌گیرد با این وجود این توانایی مشاهده نمی‌شود ولی کار اساسی را اعمال میکند و آن مراقبت آلیاژ مربوطه در مقابل زنگ زدگی و خوردگی میباشد. میتوان برای افزایش استقامت این ورق کاربردی درصدی از دیگر عناصر نظیر منگنز، نیکل و…  را هم به کار برد‌.

آشنایی با ویژگی های استیل اصل

استیل اصل دارای خصوصیات مناسب زیادی است که به مصارف بسیط آن در تولید قطعات و بخش های تولید کننده در خیلی از دپارتمان های صنعتی کمک میکند. همچنین  شناسایی این خصوصیات میتواند در  به کار بردن روش های تشخیص استیل اصل کمک شایانی کند.  عمده‌ترین ویژگی این ورق به علت دارا بودن کروم در مقابل زنگ زدگی مقاوم است. دست کم ۱۰.۵ درصد کروم سبب میشود فولاد حدود ۲۰۰ برابر در مقابل زنگ زدگی نسبت به فولادهای بدون کروم  استقامت داشته باشد.

استیل ضد زنگ

از دیگر ویژگی آن برای مصرف کنندگان میتوان به استقامت و ماندگاری بسیار آن، استقامت در مقابل دمای بالا یا پایین، بالا رفتن فرم پذیری و تولید راحت، مراقبت کم هزینه، دوام بالا و شکلی زیبا اشاره نمود و از لحاظ محیطی  مساعد و قابلیت بازیافت را دارد. مسئله عمده دیگر در خصوص این آلیاژ این است که بعد از پایان تولید احتیاجی به کاور یا رنگ آمیزی ندارد. سری ورق استیل ۳۰۰ ورق استیل نگیر هستند و سری ورق استیل ۴۰۰ بگیر هستند. در مورد تفاوت ورق استیل بگیر با ورق استیل نگیر اینجا بخوانید.

آشنایی  با نحوه تشخیص استیل اصل

از استیل با خواص ضد زنگ بودن در تأسیسات، ترابر ها، محصولات برقی و… استفاده میشود. این فراورده آلیاژی از جنس آهن است که همان گونه که قبلاً بیان شد بر مبنای عنصر  کروم است. عناصری نظیر ازت، سیلیکون، نیکل، مس، تیتانیوم ، آلومینیوم و کربن در  جز عناصری هستند که در استیل های ضد زنگ یافت میشوند. همچنین نحوه تشخیص نوع اصل بر پایه خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آن هستند. این آلیاژ در مقابل زنگ زدگی ، فرسودگی و اصطکاک استقامت دارد و نیز منعطف پذیر بوده و دارای خواص مغناطیسی است و یقیناً جریان الکتریکی هم نمیباشد. هنگامی که به اصل بودن این فراورده اطمینان ندارید روش های گوناگونی برای شناسایی آن وجود دارد که در زیر به ۲ مورد آن خواهیم پرداخت:

تست با آهن ربا برای استیل نگیر

یکی از رایج‌ترین روش های تشخیص ورق استیل اصل نگیر به کارگیری از آهن ربا است. برای به کارگیری این شیوه آهن ربا را روی تکه ای که میخواهید تست را بر روی آن انجام دهید بچسبانید اگر آهن ربا را نگه داشت یعنی اصل است در غیر این صورت احتمالاً فلزی دیگر نظیر آلومینیوم است.

استیل نگیر

تست با اسید

بایستی در این روش بخشی از قطعه که صدمه دیدن آن زیاد مهم نیست را تعیین نمایید و با قطره چکان مقداری اسید هیدروکلریک اسید را بر روی قطعه مد نظر بچکانید و تقریباً ۳۰ دقیقه آن را به حال خود بگذارید. سپس آن بخش را تمیز نماید اگر تغییر رنگ نداده باشد جنس ورق مربوطه کاملاً اصل است.

رول استیل

آشنایی با کاربرد استیل

از ورق استیل در صنایع خودرو سازی،تولید دستگیره های جذاب و زیبا برای درهای ساختمان و فروشگاهی، لوازم آشپزخانه، آسانسور و… به کار برده میشود. در این بین استفاده از آن به عنوان رایج ترین ورق مرغوب و بادوام در آشپزخانه بسیار حائز اهمیت است. این فرآورده دارای استقامت خیلی بالایی است که به آسانی با اکسیژن موجود در هوا تلفیق نمیشود و به همین دلیل زنگ زدگی در این آلیاژ انجام نمی‌گیرد. این امر باعث شده تا این محصول ‌طرفداران بسیاری را در نواحی نمناک و شرجی به خود جذب نماید.

از دیگر کاربردهای رایج این محصول می توان به موارد زیر اشاره نمود :

1. کاربرد آن در تولید مبلمان
2. ایجاد برق
3. ساخت لوازم آشپزخانه
4. استفاده از آن در تولید ابزارآلات بیمارستانی
5. ساخت تجهیزات کشاورزی
6. و غیره

فولاد و استیل برای زندگی بهتر

رشد روز افزون جمعیت جهانی و سبک های زندگی کنونی گویای اکو سیستم های جهان است. در نتیجه انتشار زیاد CO2 و مشکلات دفع زباله تهدیدهای بی نظیری برای تمدن کنونی است و تا حد زیادی پاسخگویی به نیازهای جهان  به عنوان زیرساخت می‌باشد.به کمک فولاد شهرها را مطابق با آب و هوا می‌سازد و تأثیرات بلایای طبیعی را به حداقل میرساند. ماهیت قابل بازیافت فولاد و محصولات جانبی آن یک مزیت است، زیرا این مواد اولیه است که اقتصاد جهانی را برای پیشبرد توسعه پایدار ادغام میکند.

آشپزخانه استیل

کربن به فولاد اضافه می شود ، به فولاد کربنی تبدیل می شود. استیل و فولاد کربن در تولید انواع مختلف کاربردهای تجاری و مصرفی استفاده می شود. تفاوت بین آنها برای تأمین اهداف مورد نظر بستگی ترکیبات آن دارد .

فولاد (فولاد کربن)

طبق فرهنگ لغت Merriam-Webster ، “فولاد آهن تجاری است که حاوی کربن در هر مقدار تا حدود ۱.۷ درصد به عنوان یک ماده سازنده آلیاژی ضروری است، در شرایط مناسب قابل انعطاف است و به دلیل قابلیت انعطاف پذیری و میزان کربن کمتر از چدن متمایز میشود. ” به فولاد کربن گاهی اوقات “فولاد ساده کربن” گفته میشود. موسسه آهن و فولاد آمریکا ، فولاد کربن را به این معنی که کمتر از ۲٪ کربن دارد و هیچ عنصر آلیاژی قابل توجه دیگری ندارد. سهم عمده تولید فولاد به فولاد کربن اختصاص دارد.

فولاد

فولاد چگونه آلیاژی است ؟

فولاد آلیاژی است که از آهن و کربن ساخته شده است.  فولاد ضدزنگ دارای مقدار زیادی کروم است که برای جلوگیری از خوردگی و لکه گیری ، یک لایه نامرئی بر روی فولاد تشکیل میدهد. فولاد کربن دارای محتوای کربن بالاتری است که به این ترتیب نقطه ذوب کمتری، قابلیت انعطاف پذیری و دوام بیشتر و توزیع بهتر گرما به فولاد میدهد.

مزایای استنلس استیل

1. خواص مقاوم در برابر خوردگی
2. مقاوم در برابر دمای بالا و پایین
3. در انواع متنوعی وجود دارد
4. قوی و بسیار بادوام
5. نگهداری کم و به راحتی تمیز میشود
6. ماندگار ، با هزینه نسبتاً کم در طول چرخه عمر
7. در صورت تمایل به ظاهر آرایشی جذاب ، می توان یک پایان خاص به آن داد ، و به راحتی لکه دار نمیشود
8. سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت است

مزایای استنلس استیل

معایب استنلس استیل چیست؟

1. هزینه بالا خصوصاً در هزینه اولیه
2. بدون ماشین آلات و تکنیک های پیشرفته قابل مصرف نیستد
3. اغلب  منجر تولید زباله های پرهزینه می‌شود

معایب استنلس استیل

مزایای فولاد کربن چیست ؟

1. استحکام بالا
2. فلز ارزان (به نسبت)
3. مقاوم در برابر سایش
4. با دوام و مقاوم در برابر ضربه
5. کار با آن ایمن است و در مقایسه با سایر فلزات کار میکند
6. سازگار با محیط زیست و بازیافت آن آسان است

فولاد کربن

معایب فولاد

1. به علت مقاومت بالا ، کار با آن دشوار است
2. شکننده ، به راحتی خم یا قالب گیری نمیشود
3. بیشتر در معرض زنگ زدگی و خوردگی است
4. از نظر ظاهر نمی تواند به پایان فولاد ضد زنگ برسد

فولاد

ویدئوی تفاوت فولاد و استنلس استیل

۳ تفاوت عمده فولاد و استیل

تفاوت اول

وقتی مقدار کربن در فولاد افزایش یابد، نقطه ذوب فولاد کاهش یافته و سخت و قویتر میشود، اما در عین حال کمتر قابل انعطاف و انعطاف پذیر خواهد بود. هنگامی که محتوای کربن آن کاهش می‌یابد، فولاد خم میشود. این بدان معناست که این کربن است که باعث استحکام فولاد میشود، در حالی که خاصیت ارتجاعی را کنار میگذارد. محصولات فولاد کربنی، مانند تابه‌ها و قابلمه‌هایی که برای پخت و پز استفاده می‌شوند، به طور مساوی نسبت به سایر فولادها داغ می‌شوند. معمولا، فولاد کربن دارای یک پایان بدون درخشش است.

تفاوت دوم

فولاد خفیف نوعی فولاد کربنی است و حاوی ۰۵/۰ – ۲۹/۰ درصد کربن است، در حالی که نوع متوسط ​​آن ۳۰/۰ – ۵۹ درصد است. در فولاد با کربن بالا ۶۰/۹۹٪ کربن و در فولاد کربنی فوق العاده کربن ۰.۰۰ – ۲.۰۰٪ کربن وجود دارد. فولاد به فولاد کربنی تبدیل میشود، به شرطی که تا ۲.۱٪ کربن داشته باشد. اگر درصد کربن در فولاد بیش از این باشد، چنین فولادی چدن محسوب میشود.

تفاوت سوم 

فولاد کربن سفت است و آهن ربایی را از خود نشان میدهد. به همین دلیل است که آنها به طور گسترده در اتومبیل ها و وسایل برقی استفاده میشوند. مقاومت در برابر زنگ زدگی ضعیف را نشان میدهد، بنابراین از آنها در محیط های خورنده بدون استفاده از برخی از پوشش های محافظ استفاده نمیشود.

تفاوت فولاد و استیل

همه چیز درباره تفاوت فولاد و استیل از لحاظ ساختاری

پیش از آنکه بخواهیم مطالبی را در مورد تفاوت فولاد و استیل خدمتتان ارائه کنیم بد نیست کمی با مشخصات ظاهری و ویژگی های این دو محصول آشنا شوید. فولاد که در زبان انگلیسی به معنای Steel نامیده شده در اصل آلیاژی از آهن بوده و وزن تشکیل دهنده  آن ما بین ۰۰۲/۰ تا ۱/۲ درصد کربن میباشد. همچنین با تغییر در میزان درصد کربن آن پروسه هایی همانند پروسه آلیاژی ، پروسه حرارتی و خواص آن را  می توان قابل کنترل کرد.

به دلیل وجود کربن در ساختارش منجر به  استحکام کششی و قیمت مناسب آن شده است. آن را در طیف گسترده‌ای از صنایع مختلف همانند ساختمان سازی، سازه‌های زیر ساختی، ابزارها، کشتی ها، قطارها، خودرو ها، ماشین آلات، تجهیزات و سلاح های نظامی به کار گرفته میشود و بخش بسیار بزرگی از تولیدات فولاد در جهان را به خود اختصاص داده است.

همچنین عمده ترین تفاوت فولاد و استیل را میتوان این‌گونه بیان نمود که به دلیل وجود کربن در روند ساخت و تولید این محصول فولاد موجب شده تا عملیات مربوط به جوشکاری آن به نسبت استیل راحت‌تر گردیده است و در نهایت مقاومت کمتری از لحاظ خوردگی و زنگ زدگی داشته باشد. این روزها صنعت فولاد سازی را به عنوان بهترین صنعت قلمداد میکنند. در یک تقسیم بندی کلی میتوان فولاد را به ۳ دسته کلی به نام های (فولاد نرم، فولاد متوسط و فولاد سخت) تقسیم بندی کرد. این محصول به علت قابلیت شکل پذیری و مقاومت بالا به عنوان یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی به شمار میرود.

رول استیل

دنیای متفاوت استیل

بعد از آشنایی کامل با فولاد نوبت به استیل میرسد که دنیای متفاوت خود را دارد. فولاد زنگ نزن یا به عبارت دیگر Stainless steel آلیاژی از فولاد است . این محصول برای اولین بار در سال ۱۹۱۳ توسط شفیلد هری برارلی کشف شد. در حقیقت هری برارلی با این کشف بزرگ خدمتی بزرگی را به دنیای صنعت امروزی نمود. که اصلی‌ترین عناصر تشکیل دهنده آن آهن، کروم (حداقل درصد جرمی۵/۱۰) و کربن (حداکثر درصد جرمی کربن ۲/۱) می‌باشد.

یکی از راه کارهای اساسی در رابطه با حل مشکلات جدی مانند زنگ زدگی این است که استیل با تشکیل لایه ی سطحی اکسید کروم مانع تماس بیشتر ماده با محیط اطراف میگردد با استفاده از این لایه تشکیل شده نه تنها مانع زنگ زدگی نمی شود بلکه به طور جدی اگر اثری از خراش بر روی سطح ایجاد شود با ترمیم خود اثر خش را از بین میبرد.

استیل

در رابطه با دیگر مواردی که به عمده ترین تفاوت فولاد و استیل ختم میشود لازم است بدانید که اگر برای محیط کاری گرید یا استیل مناسبی انتخاب شده باشد این لایه توانایی آن را دارد که دوباره بازسازی شود در غیر این صورت اگر چنین اتفاقی نیفتد منجر به زنگ خوردن فولاد ضد زنگ میشود. فولاد ضدزنگ را به شکل های گوناگونی همانند ورق استیل، میلگرد استیل، پروفیل، سیم و لوله تولید میکنند. استیل در جواهر سازی و ساعت سازی کاربرد فراوانی دارد. به طور عمده این محصولات در داخل کشور عزیزمان تولید نمیشوند و تمامی آن‌ها وارداتی می باشند. به دلیل روش های خاص استیل قیمت مقاطع گوناگون مختلف استیل در تمامی آلیاژها نسبت به فولاد گرانتر میباشد.

استنلس استیل یا فولاد (استیل کربن)  کدام یک بهتر است؟

فولاد استنلس استیل دارای مقدار ۰.۰۴-۰.۳٪ کربن است و رایج ترین درجه فولاد کربنی است. فولاد خفیف همچنین از فولاد کم کربن در نظر گرفته میشود زیرا به عنوان کم کربن ۰.۰۵-۰.۲۵٪ تعریف میشود. فولاد ملایم قابل انعطاف، بسیار شکل پذیر است و میتواند برای قطعات بدنه اتومبیل، صفحات و محصولات سیم و … استفاده شود.

استنلس استیل

شناسایی تفاوت فولاد و استیل از لحاظ ظاهری

در وهله ی اول یکی از بارزترین و مشخص ترین تفاوت فولاد و استیل که به چشم قابل رؤیت می باشد، شکل ظاهری آن‌ها است فولاد معمولی شکل و شمایلی مات مانند دارد این در حالی است که استیل به دلیل وجود کروم در ساختارش ظاهری درخشان و براق دارد.

آیا استیل و فولاد از ترکیبات کربن تولید شده است ؟

فولاد و استیل  از آهن و کربن تشکیل شده است. این مقدار کربن و آلیاژهای اضافی است که خصوصیات هر درجه را تعیین می کند.

تفاوت فولاد و استیل از لحاظ آلیاژی

در رابطه تفاوت فولاد و استیل از لحاظ آلیاژی می توان این‌طور بیان نمود که عناصر آلیاژی (کروم، نیکل، مولیبدن و دیگر عناصر) بیشتری در استنلس استیل در قیاس با فولاد به کار گرفته شده است. اما میزان دقیق عناصر آلیاژی استنلس استیل مشخص نمی باشد. این مورد بیشتر در صنعت هوا و فضا بیشتر از بقیه ی صنایع به چشم می آید. از دیگر تفاوت های مهم و برجسته ی فولاد و استیل می توان به چند مواردی از آن‌ها اشاره نمود:

• تفاوت فولاد و استیل از لحاظ سختی، استیل در قیاس با فولاد سخت تر بوده و در نهایت چکش خواری استیل کمتر می باشد.
• با افزودن کربن به فولاد های معمولی این قابلیت را پیدا می کند که خصوصیات مکانیکی خود را بهبود بخشد.
• از نظر قیمتی تفاوت فولاد و استیل، معمولاً استیل ها از قیمت بالاتری نسبت به فولاد برخوردارند.
• تفاوت فولاد و استیل از لحاظ رسانایی حرارتی، در حقیقت استیل قابلیت استفاده در شرایط گرمایی بالایی را دارد.
• تفاوت فولاد و استیل از لحاظ طول عمر: استنلس استیل در مقایسه با فولاد طول عمر بیشتری دارد و به طور کامل قابل بازیافت می شود. در حالی که در استیل های تولید شده چنین مشخصه ای یافت نمی گردد.

جمع بندی

به عنوان جمع بندی کلی اگر بخواهیم به تفاوت میان فولاد و استیل نگاهی اجمالی داشته باشیم. باید یادآوری کنیم که استیل در مقایسه با فولاد نوع آلیاژ شناخته شده تری است و با ترکیب آهن و کروم شناخته شده است. اما فولاد کربنی از نظر مکانیکی سخت تر و قوی تر می باشد. برای بسیاری از محصولات که نیازمند مقاومت مکانیکی بالایی هستند بهترین گزینه می باشد. مقاومت در برابر زنگ زدگی، لکه، خوردگی، شرایط نگهداری آسان، قیمت پایین و درخشش و جلای مناسب موجب شده تا استنلس استیل را به فلزی ایده آل در صنایع مختلف تبدیل کند.

سوالات متداول

فولاد چگونه آلیاژی است ؟

فولاد آلیاژی است که از آهن و کربن ساخته شده است.  فولاد ضدزنگ دارای مقدار زیادی کروم است که برای جلوگیری از خوردگی و لکه گیری ، یک لایه نامرئی بر روی فولاد تشکیل میدهد. فولاد کربن دارای محتوای کربن بالاتری است که به این ترتیب نقطه ذوب کمتری ، قابلیت انعطاف پذیری و دوام بیشتر و توزیع بهتر گرما به فولاد میدهد.

استنلس استیل یا فولاد (استیل کربن)  کدام یک بهتر است؟

فولاد استنلس استیل دارای مقدار ۰.۰۴-۰.۳٪ کربن است و رایج ترین درجه فولاد کربنی است. فولاد خفیف همچنین از فولاد کم کربن در نظر گرفته میشود زیرا به عنوان کم کربن ۰.۰۵-۰.۲۵٪ تعریف میشود. فولاد ملایم قابل انعطاف ، بسیار شکل پذیر است و می تواند برای قطعات بدنه اتومبیل ، صفحات و محصولات سیم استفاده شود.

آیا استیل و فولاد از ترکیبات کربن تولید شده است ؟

فولاد و استیل  از آهن و کربن تشکیل شده است. این مقدار کربن و آلیاژهای اضافی است که خصوصیات هر درجه را تعیین میکند.