استیل چیست؟ تفاوت و کاربردهای استنلس استیل و استیل | + ویدئو کارخانه استیل

استیل دارای خصوصیات منحصر به فردی نیز میباشد که در انواع استیل های بگیر و نگیر در بازار موجود بوده که ویژگی های منحصر بفردی همچون فرم پذیری مطلوب، استقامت در مقابل پوسته شدن، استقامت در مقابل اکسایش و حرکت مداوم در دما های بالا، چقرمگی بسیار در درجه حرارت اتاق و دمای پایین را دارا می‌باشد. بدین جهت در تولید ابزارآلات آشپزخانه های صنعتی، رستوران ها، بیمارستان ها و نیز در کاربردهای پزشکی و صنعتی کارایی بسیاری دارند. و با توجه به کارایی های بسیار بالای استنلس استیل، جز فلزهای بسیار پرکاربرد در صنعت می‌باشد.

استیل چیست؟

استنلس استیل گونه فولاد زنگ نزن با استقامت بسیار است. یکی از عناصر اصلی این محصول کروم میباشد که میزان آن از ۱۰الی ۳۰ درصد می تواند ناپایدار باشد و این مسئله سبب ایجاد گرید های متنوعی از این محصول میشود. تلفیق عنصر کربن با کروم سبب وضع استقامت این محصول در مقابل حرارت می‌شود. برای بالا بردن استقامت در مقابل زنگ زدگی و فرسودگی در مکان‌های ویژه و همچنین برای بالا بردن استقامت آن در مقابل اکسیداسیون در تلفیق آن ها عنصر هایی نظیر نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، گوگرد، فسفر، سلنیوم بکار برده شده است که هریک خصوصیات ویژه ای به این نوع استیل میدهند.

استنلس استیل

اصلی ترین مزیت استنلس استیل دوپلکس در مقایسه با دیگر گریدهای آلیاژی، مقرون به صرفه بودن آن است. لازم به ذکر است که این آلیاژ در عین اقتصادی بودن، عملکردی مناسب نیز ارائه می دهد. با توجه به قیمت ورق استیل دوپلکس، گزینه ی دیگری که توانایی رقابت با استحکام بالا و مقاومت عالی آن در برابر خوردگی داشته باشد، مطابقت ندارد. منبع

ویدئوی تولید ورق استیل در کارخانه آسرینوکس اسپانیا

انواع ورق استیل چیست؟

اقسام ورق استیل از پیچ و تاب شمش های ریختگی ایجاد و مهیا شده‌اند، که به قطر مورد نیاز وابسته است. از عمده‌ترین ورق‌های استنلس استیل عرضه شده در بازار ایران میتوان ورق‌های زیر را نام برد:

1.  ۳۰۴ تایوان
2.  ۳۱۶ تایوان
3. ورق استیل کره و کلمبوس آفریقای جنوبی
4. و غیره …

بهتر است بدانید که ورق استیل اصل در مجموع در انبارها و دکور حداکثر استفاده را دارد و بعد از آن در تولید لوله استیل استفاده میشود. با توجه به کاربرد انواع ورق‌های استیل، پرکاربردترین ورق استیل ۳۰۴ نگیر و ورق استیل ۲۰۱ نگیر میباشد که عموما برای دکوراتیو از آنها استفاده میشود.

برخی از انواع ورق استنلس استیل

• ورق استیل ۳۰۴
• ورق و رول استیل ۳۱۶
• استیل ۴۳۰

استیل ۳۱۶ که به اسم ورق ضد اسید نیز معروف است، ورق استیل ۳۲۱ که معمولی‌ترین گونه ورق نسوز میباشد. ورق استیل ۳۱۰ با درصد زیاد کروم و نیکل که معمولا تا ۱۲۰۰ درجه میتوان استقامت خود را ثابت نگه دارد، ورق استیل ۴۱۰ یا بگیر، ورق استیل ۴۲۰ بگیر که برای آبکاری مناسب است و در تولید ظروف آشپزخانه استفاده های گسترده ای دارد، ورق استیل ۴۳۰ بگیر که در غشا و بدنه موتورها و یخچال فریزر و غیره استفاده دارد.

پرکاربرد ترین های استیل

⭐ عمده ترین و پرکاربردترین آنها ورق استیل ۳۰۴ است که برای کاربردهای ایجاد مخزن، غذایی، عایق کاری و دکوری میباشد و در مقام دوم ورق های استیل ۳۱۶ واقع شده است که در صنعت محفظه های ضد اسید، صنعت دارویی برای ممانعت از آلودگی ها و فقدان زنگ زدگی و فرسودگی میباشد.

نسوزها

همچنین ورق استنلس استیل ۳۲۱ نسوز که در کارهای ضد گرمایشی و درجه حرارت بسیار و در کوره ها با درجه حرارت نسبتا زیاد به کار برده میشود و درجه حرارت ثابتی در برابر اکسیداسیون استیل ۳۲۱ تقریبا ۹۵۰ درجه سانتی گراد میباشد. و در پایان فروش ورق استیل ۲۰۱ برای کاربردهای دکوراتیو و ساخت لوله نرده مورد استفاده قرار میگیرد. دیگر اقسام ورق های استیل در اندازه های متنوع و ضخامت های گوناگون مهیای ارائه در سراسر کشور با مطلوب ترین قیمت قابل عرضه میباشد.

ورق استنلس استیل ۳۲۱ نسوز

لوله استیل چیست؟

با اضافه نمودن بعضی عنصرها به آهن، آلیاژهایی ایجاد میشود که خاصیت خیلی مطلوبی دارند. برای مثال با اضافه نمودن کروم به آهن استیل ضد زنگ ایجاد میشود که در مقابل زنگ زدگی و فرسودگی ای متنوع استقامت زیادی دارد. لوله استنلس استیل یا استیل ضد زنگ  از جنس فولاد آلیاژی میباشد که درصد عناصر نیکل و کروم آن در قیاس با دیگر عناصر به نسبت بیشتر است.

در مجموع اگر مقدار کروم فولاد تقریبا از ۱۱٪ بیشتر باشد به آن استنلس میگویند. این میزان کروم سبب میشود که زمان فرسودگی و زنگ زدگی قشر باریکی بر روی فولاد ایجاد شود و این قشر سبب پیشگیری از فرسودگی و زنگ زدگی های آتی میشود و همچنین سبب بازسازی زنگ زدگی میشود. میزان بیشتر کروم و همچنین بعضی دیگر از عناصر موجود نظیر نیکل و مولیبدن خواص زنگ نزن بودن محصول مذکور را بالا می برد.

انواع لوله های استیل

اقسام متنوع لوله استنلس شامل لوله استنلس استیل ۳۰۴، ۳۰۹، ۳۱۰، ۳۱۶، ۲۰۱، لوله استیل داپلکس، صنعتی درزدار، مانیسمان، صنایع غذایی، دکوراتیو، نرده، طلایی، نسوز و لوله استیل سبک میباشد.

آشنایی با ساختار استیل

با توجه به تعریف استنلس استیل، مجموعه ای از آلیاژها که به مبنای آهن است و دربردارنده دست کم ۱۱ درصد کروم میباشد. کروم عنصری بنیادی است که با ایجاد یک فیلم اکسید کروم در قشر فولاد آن را زنگ نزن میسازد.

ساختار استیل اصل

• این آلیاژ شامل درصد مشخص و قابل ملاحظه ای کروم میباشد.
• برای این گروه از فولادها دست کم ۱۱ درصد کروم به کار برده میشود.
• به منظور اینکه خواص زنگ نزنی را داشته باشند نبایستی کمتر از این میزان کروم را داشته باشند.
• در حقیقت استقامت در مقابل زنگ زدگی و فرسودگی را عنصر کروم در فولاد ایجاد مینماید.
• ساختمان کروم هم به شکل یک قشر اکسید کروم میباشد که روی قشر فلز را پوشش میدهد و از قشر براقی هم بهره‌مند است.
• این قشر نازک سراسری تحت شرایط مناسب، فولاد را در مقابل مواد و محدوده‌های فرسوده نگهداری مینماید.
• افزون بر کروم عناصر شیمیایی دیگری هم در تلفیق استنلس استیل به کار برده میشوند که میتوان به نیکل و مولیبدن اشاره نمود.
• نیکل معمولا زمینه های منعطف پذیری و شکل پذیری را در استنلس استیل ایجاد مینماید.

عوامل موثر در زنگ زدن استیل

در هوای نمناک دریایی یا در درون آب راکد استیل ضد زنگ، زنگ میزند و گاهی به شیوه موضعی دستخوش زنگ زدگی و فرسودگی حفره ای میشود. در مجموع چگونگی محیط و تلفیق شیمیایی فولاد هر دو در ایجاد زنگ زدگی و فرسودگی حفره ای استیل نقش بسزایی دارند.

استنلس استیل ضدزنگ

مشخصات هر نوع استیل

استیل به عنوان یک فلز آلیاژی با ویژگی‌های مختلف، بر اساس ترکیب مواد و نسبت‌های آلیاژی می‌تواند انواع مختلفی داشته باشد. در زیر به برخی از مشخصات مهم هر نوع استیل اشاره می‌کنیم:

• آستنیتی (Austenitic): فولاد ضدزنگ آستنیتی از سری‌های ۲۰۰ و ۳۰۰ تولید می‌شود و از ترکیباتی مانند ۱۶ تا ۳۰ درصد کروم و ۲ تا ۲۰ درصد نیکل بهره می‌برد. این نوع استیل دارای سطح با کیفیت بسیار بالا، قابلیت شکل‌پذیری خوب، و مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش است. استیل آستنیتی به دلیل داشتن این ویژگی‌ها محبوب‌ترین نوع استنلس استیل است.
• فریتی (Ferritic): این نوع استیل حدود ۲۵ درصد از کل استیل‌های جهان را تشکیل می‌دهد. فولاد ضد زنگ فریتی در زمان خم شدن یا برش خوردن ویژگی‌هایی مانند فولادهای کربنی را از خود نشان می‌دهد و به شدت توسط آهنرباها جذب می‌شوند.
• مارتنزیتی (Martensitic): فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی دارای مقاومت و سختی بالایی هستند و اغلب برای عملیات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع استیل‌ها حاوی ۱۱ تا ۱۷ درصد کروم در ترکیب خود هستند. گریدهای مارتنزیتی در هر دو حالت آنیل و سخت‌شده دارای خاصیت مغناطیسی هستند.
• دوپلکس (Duplex): این نوع استیل‌ها دارای حداقل ۱۱ درصد کروم هستند و در برابر خوردگی مقاومت زیادی از خود نشان می‌دهند. فولادهای ضد زنگ دوپلکس از ترکیب استیل فریتی و آستنیتی تشکیل می‌شوند و به همین دلیل مقاومت آنها در برابر خوردگی نسبت به سایر استیل‌ها افزایش پیدا کرده است.

همه این استیل‌ها، به ترتیب استفاده‌های مختلف و ویژگی‌های خود را دارند و انتخاب مناسب بستگی به نیاز و شرایط کاربری دارد.

ویدئوی اختصاصی استیل رزاقی ازکارخانه آپرام شاتلی

استیل و کربن استیل

تنوع بالایی از انواع فولاد موجود است که معروف‌ترین آن ها استنلس ضد زنگ و و کربن استیل میباشد اینها از نظر ظاهر ممکن است یکسان به نظر بیایند اما تفاوت های بسیاری در آنها موجود است که این دو فولاد را از یکدیگر متمایز مینماید.

فولاد کربن استیل چیست؟

کربن استیل با توجه به میزان زیاد کربن آن که تقریباً حدود ۲ درصد وزن آن را کربن تشکیل میدهد و البته با توجه به معیارهای ذیل تعریف میگردد:

• مس نباید از ۴۰٪ تجاوز کند و حداکثر ۰.۶ ٪ باشد.
• منگنز نباید از ۱.۶۵٪ بیشتر شود.
• سیلیکون حداکثر ۰.۶٪ بیشتر نشود.

استیل کربن

مزایای استیل کربن چیست ؟

از مزایای استیل کربن میتوان به صورت خاص از قوی تر شدن و سخت تر شدن آن نام برد، از این رو بسیاری از وسایل برنده مانند چاقوها، و شمشیرها و البته سلاح هایی که از تیغ ساخته شده است را از فولاد با کربن بسیار بالا تولید میکند.

تفاوت استیل و کربن استیل چیست ؟

• ظاهر
• ترکیبات شیمیایی
• مقاوت بالا

تفاوت در ظاهر

نداشتن براقیت ظاهری یکی از نشانه های مهم فولاد معمولی یا همان کربن استیل میباشد اما استنلس استیل به علت وجود کروم، ظاهری براق تر و درخشان تر دارد.

تفاوت در ترکیبات شیمیایی

ترکیبات شیمیایی هم یکی از اصلی ترین تفاوت های استنلس استیل و کربن استیل میباشد. باید بگوییم که کربن یکی از عناصر اصلی برای آلیاژ فولاد میباشد در استنلس استیل برخی از عناصر دیگر مانند تنگستن و کروم منگنز نیز برای تولید استفاده میشود اما در فولاد معمولی یا کربن استیل مقادیر معینی از کروم منگنز و یا تنگستن تعیین نشده است.

تفاوت در مقاوت بالا

مقاومت بالا در برابر خوردگی یکی دیگر است تفاوت های اصلی این دو نوع آلیاژ است کروم اضافه شده باعث میشود که استنلس استیل نسبت به کربن استیل در برابر خوردگی ها بسیار مقاوم تر شود عنصر کروم به آسانی میتواند عنصر آهن و اکسیژن متصل نموده و با تشکیل اکسید آهن از خوردگی محافظت نماید.

استنلس استیل

آشنایی با انواع دسته بندی استیل

انواع استیل معمولاً بیشتر از ۱۰۰ گرید دارد ولی در دسته بندی‌ها به ۴ بخش عمده تقسیم بندی میشود:

 استیل نگیر

کروم، نیکل با کربن پایین تر از ۱/۰ درصد است. این محصول تقریباً به میزان ۶۵٪ مصارف را در جهان به خود اختصاص داده است و  همان طور که از اسمش مشخص است این محصول خاصیت آهن ربایی ندارد.

استیل بگیر

در استنلس بگیر میزان درصد کربن پایین تر از ۱٪ است و خواص آهنربایی نیز دارد.

استیل مارتنزیت

میزان کروم موجود در آن بیشتر از ۱٪ است و معمولاً سختی پذیر است.

استیل دوپلکس

تلفیقی از کروم و نیکل با خواص مغناطیسی، غیر مغناطیسی و آهنربایی

علل اساسی برای به کارگیری استنلس استیل در صنایع غذایی

دلایل زیادی برای استفاده از استیل وجود دارد که در اینجا به عمده ترین آن ها اشاره خواهیم کرد:

طول عمر

یکی از مهم ترین علل به کارگیری استنلس استیل طول عمر آن است. این محصول بسیار پایدار است و در مقابل خوردگی و لکه نیز استقامت زیادی دارد و برای مدت زمان زیادی دارای زیبایی بصری است.

بهداشت

این ورق فولادی پرکاربرد به علت اینکه پر منفذ نیست محیطی برای گردآوری و رویش میکروب و باکتری ها ندارد و از این لحاظ مورد تصدیق متخصصان بهداشت مواد غذایی است.

بی اثر بر مزه و طعم غذا

ابزار آلات  پخت و پزی که از این ورق تهیه میشوند با توجه به، به کارگیری ادویه های گوناگون، تعاملی نشان نمیدهند و با مواد غذایی به هیچ عنوان تلفیق نمیشوند از این رو بر طعم و مزه غذا اثر نخواهند گذاشت.

استقامت در مقابل گرما

از دیگر علل به کارگیری استنلس استیل استقامت آن در مقابل گرما است. در حقیقت این ورق یک فولاد ضد زنگ میباشد که به هیچ عنوان کرک و فاچ نمیشود. تاب این محصول در مقابل شکستن و خرد شدن خیلی زیاد است.

چگونه کروم موجود در استیل سبب افزایش مقاومت ورق استیل میشود؟

کروم موجود در ورق استیل سبب تولید لایه ای نازک از یک لایه اکسید میگردد که این لایه نازک از زنگ زدن لایه های زیرین و بالایی جلوگیری مینماید. به این ترتیب مانع از نفوذ هوا و آب بین این ورق میگردد. باید حداقل ۵/۱۰ درصد کروم به آن اضافه گردد تا این ویژگی را پیدا کند. این لایه ی نازک به طور واضح با چشم قابل مشاهده نمیباشد. به همین دلیل این محصول در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالایی به عمل می‌آورد. برای تولید آن لایه نازک باید در تماس مستقیم با عوامل اکسید کننده گردد.

آشنایی با نحوه محاسبه وزن ورق استیل

ورق استیل از آن دسته از آلیاژهای پر استفاده در صنایع مختلف میباشد. از صنعت مربوط به غذا و نوشیدنی تا صنایع مختلفی نظیر نفت، گاز و پتروشیمی که به صورت کلی از اقسام این ورق در سایزها و قطرهای گوناگونی استفاده میشود. یکی از عمده ترین مسائل مربوط به این آلیاژ محاسبه وزن ورق استیل میباشد. علل اساسی آن برمیگردد به این مضمون که عمده ترین عامل در مشخص نمودن قیمت این ورق، در وهله اول ارزیابی وزن آن میباشد.

این مشخص نمودن وزن افزون بر روش های کاربردی که همان سنجش وزن روی باسکول میباشد یک روند نظری نیز دارد که با ملاحظه به عمل ضرب سایز این نوع ورق در جرم حجمی آلیاژ ورق استیل که در بعضی حالات ۷.۸ و در بعضی حالات هم ۸ میباشد انجام میپذیرد.

ورق استیل

فرمول محاسبه وزن ورق استیل مذکور به شرح زیر میباشد:

وزن ورق = طول ÷ ۱۰۰۰× عرض÷۱۰۰۰×ضخامت ×چگالی این ورق

آشنایی با بورس ورق استیل

ورق استیل جز پر مصرف ترین آلیاژ ها در دسته استیل میباشد. بورس ورق استیل هم به خودی خود در بازار یکی از مهم‌ترین شغل‌ها در حیطه مبادلات تجاری نظیر داد و ستد اقسام ورق مذکور، واردات و دیگر فرآورده های این محصول میباشد. این گونه ورق ها با گوناگونی وسیعی که دارد از اقسام نگیر در قطرها ، سایز و رویه های متنوع گرفته تا اقسام بگیر آن در فرم پلیت، شیت فابریک، کویل و شیت برشی مناسب قابل ارائه میباشد.

بورس ورق استیل

گاهی عمده‌ترین این ورق ها از کشورهای گوناگون جهان به ایران وارد میشوند و پاسخگوی تقاضای سازندگان بوده است. از عمده ترین ورق های استیل وارداتی میتوان به ورق اسپانیایی، تایوانی، آفریقای جنوبی، چینی و…. اشاره نمود که سطح کیفی آن‌ها برای هیچ  کسی مبهم نمیباشد. امروزه بورس ورق‌های استیل نظیر  اقسام استیل ۳۰۴، ۳۰۴L,  ۳۱۶, ۳۱۶L, استیل ۳۲۱, ۳۰۹S, 310S, استیل ۴۸۴۱، ۴۳۰ و استیل ۴۱۰ در انواع مدل استیل براق، استیل  روکشدار، استیل  طرحدار، استیل  خش دار، استیل مات و… میباشد.

آشنایی با بنگاه ورق استیل

مخزن مراقبت یا در اصطلاح بنگاه همواره حاوی فضایی خیلی بزرگ که اقسام ورق استیل با توجه به گونه ای که دارند در بخش های گوناگون آن محافظت میشوند. هر بنگاه استیل در بردارنده چند سوله بوده که ارجحیت مراقبت معمولاً از اقسام ورق استیل بگیر است. هر چند این گونه از آلیاژها به آسانی دچار خوردگی نمیشود اما مطلوب است در محیط‌های سربسته انبار نگهداری شوند تا در برابر وضعیت متنوع آب و هوایی در امان باشند.

رول استیل

از سویی محیط باز مخزن مراقبت استیل هم حد کمی از محیط سر بسته از نظر مساحت نداشته و حتی امکان دارد بیشتر هم باشد. اگر چه این مسئله در خصوص اقسام استیل مخصوصاً نگیر مسئله مهمی به شمار نمی‌آید. وضعیت اقلیمی گوناگون مانند برف، باران و… اهمیت ویژه‌ای بر روی این محصولات نگیر نداشته و لطمه ای به آن وارد نخواهد کرد. این نوع ورق که به ۳ شیوه شیت برشی، کویل و شیت فابریک میباشند در این بنگاه اگر درون سوله مراقبت شوند با جرثقیل های سقفی و اگرچه در محیط‌های باز واقع باشند به وسیله لیفت تراک حمل و نقل می‌شوند. (مانند تصویر ذیل در انبار استیل رزاقی)

انبار استیل رزاقی

مسئله حائز اهمیت در خصوص بنگاه ورق‌های استیل حضور بخش‌هایی برای برشکاری اقسام ورق استیل می‌باشد. همواره سیستم‌های برش این گونه ورق که از گونه گیوتینی میباشد به ۲ گونه تجزیه شده که گونه اول برای برش‌های ورق های نازک دومین گونه برای برش اقسام ورق استیل ضخیم میباشد.

کاربرد ورق استیل در صنایع ساختمان سازی

بر اساس معیارهای کمیسیون جهانی ورق استیل، یک نوع استیل آلیاژی است که ساختار آن از آهن، منگنز، گوگرد، کربن، فسفر، کروم، نیکل و سیلیکون میباشد. تداوم، وفق پذیری، ثبات و استقامت از جمله عمده‌ترین مشخصه‌های ورق استیل بوده که آن را به یک ماده بسیار مطلوب در اقسام مصارف نموده است. به عنوان مثال در صنعت ساختمان سازی بیشترین به کارگیری از این محصول را دارد که حداکثر ۵۰٪ از استیل های ساخته شده را در به خود اختصاص داده است.

استیل در ساختمان سازی

به طور کلی ورق‌های استیل استفاده شده در مصارف ساخت و ساز هم اقسام خیلی گوناگونی دارد و هر ساختمان هماهنگ با نوع استفاده و مقدار وزن وارد شده به آن از ورق هایی با سطح کیفی متنوع استفاده میکنند. استقامت در مقابل اصطکاک، ثبات کششی و استقامت در مقابل زنگ زدگی از خصوصیات عمده این محصول برای تعیین در بخش‌های گوناگون صنایع ساختمان سازی به شمار می آید.

پل استیل

باشگاه‌های ورزشی، جاده ها، فرودگاه ها و اقسام ساختمان ها تماماً از این نوع ورق با تلفیقات ویژه شیمیایی خود تولید میشوند. معمولاً ورق استیل استفاده شده در صنعت ساخت و ساز از فولاد کم کربن تولید میشوند. کار با این گونه آلیاژ خیلی آسان بوده و قابلیت سوراخ کردن آن ها هم در سایز های گوناگون وجود دارد. مهم ترین علت به کارگیری کم از کربن در این ورق ها شکل پذیری آن  می باشد.

مراحل تولید استیل (سخت کاری با حرارت و برش دادن)

مراحل تولید استیل شامل یکسری فرآیندهای گوناگون میباشد. در دنیا بیش از ۵۷ نوع گرید ضد زنگ وجود داشته که به عنوان آلیاژهای کاملاً استاندارد شناخته شده اند. علاوه بر آلیاژهای استاندارد بسیاری از آلیاژهای دیگر به طور اختصاصی توسط تولید کنندگان فراوانی تولید میشوند.

در روند آغاز مراحل تولید استیل، فولاد مربوطه ذوب شده و سپس به اشکال گوناگونی مبدل میگردد. پس از عبور از گام های مختلف میزان حرارت کاهش یافته و وارد مرحله پاک‌سازی رفته تا جلا داده شود. در نهایت محصول تولیدی جهت تولید مصنوعات مختلف عرضه ی بازار میگردد. به همین منظور مراحل تولید استیل یکی از راه کارهای مطمئن برای تأمین نیازهای اساسی روزمره را معرفی کرده است.

در ادامه مطلب با جزئیات بیشتری درباره این موضوع مهم می پردازیم:

مراحل تولید استیل چگونه است؟

مراحل تولید استیل یکی از دستاوردهای پیشرفته و توسعه یافته ی روز دنیا در زمینه های مختلف است. در حالت کلی مراحل انجام این پروسه ی مهم به شرح زیر است.

مراحل تولید استیل ذوب و ریخته گری

اولین مرحله تولید استیل مرحله ذوب و ریخته گری است که نیازمند ۸ تا ۱۲ ساعت گرمای شدید است. در این حالت هنگامی که مرحله ذوب پایان یافته فولاد مذاب شده به شکل های نیمه آماده همانند (شمش، بلتس، میله و لوله ها) قالب ریزی میشوند.

مراحل تولید استیل تشکیل

بهترین تعریفی که برای این مرحله میتوان بیان نمود این است که فولاد نیمه آماده فرم دهی میشود. در واقع به بیان دیگر با استفاده از نورد گرم، فولاد گرم شده از راه رول‌های بزرگ عبور میگردند تا بلوم و بلتس به نوار و سیم تبدیل شوند. در صورتی که اسلب ها به ورق، نوار، ورق و رول تبدیل میگردند. این میله ها در همه اشکالی امثال دایره، مربع، هشت ضلعی یا شش ضلعی به اندازه ۲۵/۰ اینچ در دسترس همگان میباشند.

مراحل تولید استیل سخت کاری با حرارت

طی این پروسه مراحل تولید استیل سخت کاری با حرارت پس از فرم دهی تمام گریدها الزاماً باید از مرحله انجماد عبور نمایند. آنیلینگ در واقع یک عملیات حرارتی که در آن فلزها تحت شرایط کاملاً کنترل شده سرد و گرم میگردند تا میزان فشار وارده داخلی را کاسته و فلز را نرم کنند.

نکته قابل توجهی که شاید به آن توجه نکرده باشید این است که برای افزایش قدرت بیشتر بعضی از فلزها از گرما استفاده میکنند. با این وجود این عمل که به سخت کاری معروف شده نیاز به کنترل دقیق و به موقع برای کوچک‌ترین تغییرات دمایی کاملاً ضروری و حیاتی میباشد.

تولید استیل

توجه داشته باشید که زمان یا میزان خنک کننده قطعاً میتواند به طور صد در صد بر خواص استیل تأثیر گزار باشد. همچنین شایان ذکر است که هر گونه کاهش دمایی پایین‌تر منجر به افزایش مقاومت بالا با شدت شکست بیشتر بینجامد. در صورتی که دماهای بالاتر باعث کاهش قدرت شکست شده و مواد را سخت‌تر میکنند. نوع عملیات حرارتی به نوع فلز (آستیگماتیسم، فریت یا مارتنزیت) بستگی دارد.

به عنوان مثال فولادهای آستنیتی در صورتی که ضخامت آن در نظر گرفته شود به مدت زمان بیشتر از ۱۰۳۷ درجه سانتی گراد نیاز داشته و در آن صورت گرم میشود. در حالی که برای قسمت های ضخیم از خنک کننده آب استفاده میکنند همچنین برای بخش های نازک از هوای خنک کننده یا انفجار هوا استفاده میشود.

روش های برش ورق استنلس استیل

مراحل تولید استیل برش دادن معمولاً برای به دست آوردن شکل یا اندازه ی مطلوب و دلخواه صنعت کاران خبره انجام میگردد. پس لازم و ضروری است که در اندازه نهایی برش داده که برای برش های لازم از روش های مختلفی استفاده میشود.

ورق استیل

برای برش های مکانیکی از روش های مستقیم عبارتند از:

• قیچی گیوتین
• برش دایره ای
• قیچی های دایره ای (جهت برش هم‌زمان به صورت افقی و عمودی)
• برای برش قیچی های دایره ای از تیغه های فولادی که با سرعت بالا و دقت هرچه تمام استفاده میگردد.

برای فولادهای ضدزنگ میتوان از شعله برای برش دادن استفاده نمود. مهم‌ترین پروسه این فرآیند شعله استفاده نمودن از اکسیژن و پروپان در ترکیب با پودر آهن میباشد. بهترین تعریفی که برای چنین روشی بیان نمود این است که عارضه ای را از خود بر جا نمیگذارد و به صورت روشی سریع و پاک عمل میکند.

یکی دیگر از پروسه های برش دادن به عنوان برش جت پلاسما شناخته شده که یک ستون گاز یونیزه در ارتباط با قوس الکتریکی با ایجاد یک سوراخ منجر به برش میشود. این گاز یونیزه دمای بسیار داغی را برای ذوب کردن تولید مینماید.

مراحل تولید استیل مرغوب

مراحل پایانی تولید استیل به عنوان مهم ترین و حساس‌ترین فرآیند تولید استیل تلقی میشود. زیرا گاه به دلیل اینکه سطح نهایی و ظاهری این پروسه سخت و طاقت فرسا برای کاربر نهایی بسیار پر اهمیت میباشد. فرآیند ایجاد سطوح پایانی سبب تمیز شدن استیل ضد زنگ میگردد مسلماً برای استفاده های بهداشتی بسیار ضروری است. سطح صاف به دست آمده منجر به افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زدگی نیز میشود.

روش‌های گوناگونی برای تشکیل سطح نهایی موجود است. پایانی آهسته به همراه نورد گرم و خنک کننده منجر به کپک زدگی سطح میگردد. با پایان دادن سریع که اوایل با نورد گرم و در نهایت نورد سرد بر روی رول ها سطح کاملاً صیقلی و صاف به دست می‌آید.

سطوح تولید شده به همراه نورد سرد در مخلوط با خنک شدن در یک کوره فضایی کنترل میشود و همراه با مواد ساینده به وسیله‌ یک صفحه با ترکیبات معدنی تولید میگردد.

در نهایت این کالاهای به دست آمده در آخر عمر خود میتوانند ۱۰۰ درصد قابل بازیافت شوند همچنین در طول پروسه و فرآیند تکمیلی مراحل تولید استیل، ظاهر سطح پرداخت نهایی به درخواست صنعت کاران و مشتری ها اعمال میشوند. این عملیات ویژه شامل پولیشکاری، برس کاری و دیگر فرآیندهای ویژه میباشند.

نتیجه گیری

استیل دارای خصوصیات منحصر به فردی است که آن را از سایر فلزات متمایز می‌کند. این خصوصیات در انواع مختلف استیل‌های بگیر و نگیر در بازار موجود است. استیل‌های بگیر و نگیر هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند که شامل فرم پذیری مطلوب، مقاومت بالا در برابر پوسته شدن و اکسایش، و توانایی حرکت مداوم در دماهای بالا می‌شوند. علاوه بر این، استیل دارای چقرمگی بسیار در درجه حرارت اتاق و حتی در دماهای پایین است.

به دلیل این خصوصیات، استیل به طور گسترده‌ای در تولید ابزارآلات آشپزخانه‌های صنعتی، رستوران‌ها، بیمارستان‌ها و همچنین در کاربردهای پزشکی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فلز به دلیل کارایی‌های بسیار بالای خود، به یکی از پرکاربردترین فلزات در صنعت تبدیل شده است.

استیل‌های بگیر و نگیر به طور گسترده در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. استیل بگیر به دلیل قابلیت جذب توسط آهنربا، در کاربردهایی که نیاز به این ویژگی دارند، مانند تولید لوازم خانگی و قطعات خودرو، بسیار مورد توجه است. استیل نگیر نیز به دلیل مقاومت بالای خود در برابر زنگ زدگی و خوردگی، در صنایع غذایی، دارویی و پزشکی کاربرد فراوانی دارد.

در نتیجه، استیل به عنوان یکی از فلزات اساسی و پرکاربرد در صنعت شناخته می‌شود و نقش حیاتی در توسعه و پیشرفت فناوری‌های مختلف دارد. از جمله مزایای این فلز می‌توان به طول عمر بالا، قابلیت بازیافت و دوستدار محیط زیست بودن آن اشاره کرد که اهمیت استفاده از آن را دوچندان می‌کند.

سوالات متداول

استنلس استیل چیست ؟

استنلس استیل گونه فولاد زنگ نزن با استقامت بسیار است. یکی از عناصر اصلی این محصول کروم می باشد که میزان آن از ۱۰الی ۳۰ درصد می تواند ناپایدار باشد و این مسئله سبب ایجاد گرید های متنوعی از این محصول میشود. تلفیق عنصر کربن با کروم سبب وضع استقامت این محصول در مقابل حرارت میشود. برای بالا بردن استقامت در مقابل زنگ زدگی و فرسودگی در مکان های ویژه و همچنین برای بالا بردن استقامت آن در مقابل اکسیداسیون در تلفیق آن ها عنصر هایی نظیر نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، گوگرد، فسفر، سلنیوم بکار برده شده است که هریک خصوصیات ویژه ای به این نوع استیل میدهند.

تفاوت استنلس استیل و کربن استیل چیست ؟

از مزایای استیل کربن می توان به صورت خاص از قوی تر شدن و سخت تر شدن آن نام برد، از این رو بسیاری از وسایل برنده مانند چاقو ها، و شمشیر ها و البته سلاح هایی که از تیغ ساخته شده است را از فولاد با کربن بسیار بالا تولید میکند.

انواع ورق استنلس استیل چیست؟

اقسام ورق استیل از پیچ و تاب شمش های ریختگی  ایجاد و مهیا شده اند که به قطر مورد نیاز وابسته است. از عمده ترین ورق استنلس های عرضه شده در بازار ایران می توان ورق ۳۰۴ تایوان، ورق ۳۱۶ تایوان، ورق استیل کره و کلمبوس آفریقای جنوبی را اسم برد.

لوله استنلس استیل چیست؟

با اضافه نمودن بعضی عنصرها به آهن، آلیاژ هایی ایجاد می شود که خاصیت خیلی مطلوبی دارند. برای مثال با اضافه نمودن کروم به آهن استیل ضد زنگ ایجاد میشود که در مقابل زنگ زدگی و فرسودگی ای متنوع استقامت زیادی دارد. لوله استنلس استیل یا استیل ضد زنگ  از جنس فولاد آلیاژی میباشد که درصد عناصر نیکل و کروم ان در قیاس با دیگر عناصر به نسبت بیشتر است.

چگونه کروم موجود در استیل سبب افزایش مقاومت ورق استیل میشود؟

کروم موجود در ورق استیل سبب تولید لایه ای نازک از یک لایه اکسید میگردد که این لایه نازک از زنگ زدن لایه های زیرین و بالایی جلوگیری مینماید. به این ترتیب مانع از نفوذ هوا و آب بین این ورق میگردد. باید حداقل ۵/۱۰ درصد کروم به آن اضافه گردد تا این ویژگی را پیدا کند. این لایه ی نازک به طور واضح با چشم قابل مشاهده نمیباشد. به همین دلیل این محصول در برابر خوردگی و زنگ زدگی مقاومت بالایی به عمل می‌آورد. برای تولید آن لایه نازک باید در تماس مستقیم با عوامل اکسید کننده گردد.

مزایای استیل کربن چیست ؟

از مزایای استیل کربن میتوان به صورت خاص از قوی تر شدن و سخت تر شدن آن نام برد، از این رو بسیاری از وسایل برنده مانند چاقو ها، و شمشیر ها و البته سلاح هایی که از تیغ ساخته شده است را از فولاد با کربن بسیار بالا تولید میکند.